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工艺过程
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂可主要采用化学工业去油或水基塑料脱脂擦洗剂去油，达到轴类零件可以被水浸润性就要。(2)磷化可分为H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃去酸处理。申请加入阻垢剂可避免基体过侵蚀及减小铁基体吸氢量。    脱脂及酸洗磷化加工差会造镀锌层支承力差，镀不上锌或锌层离开。(3)浸助镀剂也称根据剂，可长期保持在浸镀前轴类零件拥有一段吸附性，以改善电镀锌与基体根据。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减小NH4Cl挥发性可合适的成为甘油。(4)烘干箱提前预热想要避免轴类在浸镀时因此室温急剧下降提高而弯曲变形，并清除多余含水量，避免出现爆锌，容易造成锌液爆溅，点火基本为120～180℃。(5)热侵管要的控制好锌液的温度、浸镀时间间隔及工件表面从锌液中退出的的速度。

　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
　　一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)收集整理镀后对类件归置常见是去掉表明余锌及锌瘤，用抖动或手工艺品步骤均可。(7)钝化目地是的提升类件外层抗大方被腐蚀刺激性能，降低或延后白锈冒出时期，保护铬层都具有稳定的美观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，氢氧化钠3～4ml/L。(8)加热通常冲水冷，但体温不易过低，杜绝铸件，很大是铸件考虑到激冷回缩所产生基体团体龟裂。(9)查验化学镍外表光亮度、精湛、无流挂、皱皮现像。机的薄厚测试可按照了纳米涂层测厚仪，方案特别方便。也可按照锌衔接量实现换算得出化学镍机的薄厚。相结合密度可按照了耐折的压力机，将样件作90～180°耐折，应无裂痕及化学镍掉发。也都可以夯锤撞击测试。